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天鋼、鞍鋼、包鋼、寶鋼GB/T5310-2008 20G高壓鍋爐管273*9
| 產品型號： |
273*9 |
| 品 牌： |
天鋼、鞍鋼、包鋼、寶鋼 |
|
|
| 所 在 地： |
天津北辰區 |
| 更新日期： |
2025-04-26 |
| | 材質：20G 25MnG SA210C | | 品牌：天鋼、鞍鋼、包鋼、寶鋼 | | 型號：273*9 | |
| | 直徑mm：18-820 | | 壁厚mm：2-50 | | 用途：高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超 | |
| | 執行標準：GB5310-2008 | | 壁厚mm：2-50 | | 用途：高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超 | |
20G高壓鍋爐管/GB/T5310-2008高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
20G高壓鍋爐管/GB/T5310-2008高壓鍋爐管的主要生產方法：熱軋、冷拔。
材質有:20G 15crmog 12cr1movg P11 T22 WB36 .20MnG、25MnG
執行標準：GB/T5310-2008.
高壓鍋爐管生產廠家品牌：天津鋼管集團 上海寶鋼集團 衡陽華菱鋼管集團 包鋼集團等。
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高壓鍋爐管用途及分類 用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
20G高壓鍋爐管/GB/T5310-2008高壓鍋爐管化學成分：
| 牌 號 |
化學成分（質量分數）（%） |
| C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
| 10 |
0.07-0.14 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
0.040 |
0.035 |
----------- |
---------- |
|
| 20G |
0.17-0.24 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
0.035 |
0.035 |
---------- |
---------- |
|
| 16Mn |
0.12-0.20 |
1.2-1.6 |
0.20-0.60 |
0.040 |
0.040 |
---------- |
---------- |
|
| 15CrMoG |
0.12-0.18 |
0.40-0.70 |
0.17-0.37 |
0.040 |
0.035 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
|
| 1Cr5Mo |
≤0.15 |
≤0.60 |
≤0.5 |
0.30 |
0.035 |
4.0-6.0 |
0.40-060 |
|
| 12Cr2Mo |
0.08-0.15 |
≤0.5 |
0.40-0.70 |
0.035 |
0.035 |
2.00-2.50 |
0.90-1.2 |
|
| 12Cr1MoVG |
0.08-0.15 |
0.40-0.70 |
0.17-0.37 |
0.03 |
0.03 |
0.90-1.20 |
0.25-0.35 |
0.15-0.3 |
20G高壓鍋爐管/GB/T5310-2008高壓鍋爐管力學性能：
| 鋼 級 |
抗拉強度 |
屈服點 |
伸長率 |
沖擊韌度 |
| |
|
≥ |
| 10 |
335-490 |
205 |
24 |
------ |
| 20G |
410-550 |
245 |
24 |
49 |
| 16MN |
490-670 |
320 |
21 |
59 |
| 15CrMoG |
440-640 |
235 |
21 |
59 |
| 1Cr5Mo |
390-590 |
195 |
22 |
118 |
| 12Cr2Mo |
450-600 |
280 |
20 |
48 |
| 12Cr1MoVG |
470-640 |
255 |
21 |
35 |
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法
[：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
隨著當前我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。
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